工业互联网的本质，就是通过开放的、全球化的通信网络平台，把设备、生产线、员工、工厂、仓库、供应商、产品和客户紧密地连接起来，共享工业生产全流程的各种要素资源，使其数字化、网络化、自动化、智能化，从而实现效率提升和成本降低。

　　中国有句古话：“水流则清，人动则活”。武侠片里也总是会说：“打通任督二脉，功力倍增”。

　　与此同时，通信技术已在不断升级，像血管和神经一样，帮助无数孤立的节点，交换数据、共享数据。

　　最后，这些数据流会到达云端，借助云计算、大数据这些信息技术升级的产物，产生价值。

　　这就是为什么，我们通常将工业互联网称为“工业技术革命”和“ICT（信息通信）技术革命”相结合的产物。

　　大家搞通信的话，一定知道IT是信息技术，CT是通信技术，那么，OT是什么？

　　OT，就是Operation Technology，操作技术。可以把它理解为工厂车间里面的那些工业环境和设备，包括机械臂、传感器、仪器仪表、监控系统、控制系统等等。

　　工业互联网，就是IT、CT、OT的全面融合和升级。它既是一张网络，也是一个平台，更是一个系统，实现了工业生产过程所有要素的泛在连接和整合。

　　这些游戏，都称之为即时战略游戏。说白了，就是不停地收集资源（铁矿、木头、石油等），然后建造工厂，生产和制造武器（士兵、战车、坦克、飞机等）。最后，利用这些武器，去消灭对手。

　　游戏的逻辑很简单，谁的武器最多最强，谁就能赢。所以，更能决定胜负的，是玩家的生产效率。

　　这是一个非常复杂的生产系统——资源的类型有很多种，武器和兵种也有很多种，科技树就更复杂了，此外，你还要进行能源管理（不能停电）。

　　通过显示器展示的游戏界面（操作面板），玩家可以很清楚地看到自己当前有多少资源（铁矿、木头、石油），多少座兵工厂，兵工厂当前在生产什么，生产速度如何。玩家也可以看到自己的科技研发进度。玩家还可以看到自己有多少电厂，发电量够不够，会不会有停电的风险。

　　正因为玩家掌握了所有的数据（信息流），所以才能最高效率地进行决策，下达生产命令。

　　2、这些数据无法进行即时统计和运算，也没办法第一时间找到其中的规律和问题。例如，你的铁矿虽然很多，当时你的石油只够用一个礼拜。再例如，你的坦克工厂开足马力生产，结果发现坦克发动机供货不足。

　　简而言之，你就像回到了二战年代。在那个年代，如果想要运作庞大的战争机器，你只能依靠大量的人，还有熟练的团队协助。

　　上图其实可以看出，主体架构就是云计算架构。包括IaaS、PaaS、SaaS，都是云计算一模一样的概念。

　　作为工业4.0概念的提出者，德国也是第一个实践智能工厂的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂，就是一个高度数字化的智能工厂。

　　在占地10万平方米的厂房内，员工仅有1000名。近千个制造单元，全部通过物联网进行联络，大多数设备都在无人力操作状态下进行挑选和组装。

　　在这个工厂里，每100万件产品中，次品约为15件，可靠性达到99%，追溯性更是达到100%！

　　再来看看瑞士的ABB集团。ABB是电力和自动化技术领域的世界级巨头企业。

　　他们研发了ABB Ability智能传感器技术，将生产的电机与云服务连接。该技术就像给电机佩戴了健康腕表，对电机的运行情况进行精确监测，并在云端对数据进行算法分析。一旦发现问题，就进行预警。

　　采用该技术之后，降低了70%的故障停工时间，延长了30%的使用期限，减少了近10%的能耗。

　　美的集团，中国最大的家电制造企业之一，也打造了自己的工业互联网标杆工厂。

　　在它的磁控管（微波炉的核心设备）工厂里，搭建了完整的信息化应用框架，打通了各大系统的数据接口，实现了内外互联、虚实互联。

　　美的自研的MES（制造执行系统）首先实现了与云端上面供应商数据的对接，打通了供应商来料的入库、品质和生产计划。然后，打通了物流、质量管理系统，实现了对物流配送、品质管控的控制。接着，在产品开发上通过PLM（产品生命周期管理）实现制造和研发同步。最后，在销售端，通过CRM（客户关系管理）系统和客户对接。

　　改造之后，这个数字化工厂的自动化率高达95%，关键工序不良改善达30%以上；人员效率提升88% ，空间产出效率提升79.2%。

　　总而言之，工业互联网带来的效率提升，是有目共睹的。节约下来的成本，也是线

　　不管怎么说，第四次工业革命是人类发展的必然趋势，工业互联网也是工业发展的必经之路。