实现数字化设计制造一体化，提高产品创新能力；实现经营管理信息化，提高企业经营管理水平；实现数字化设计制造一体化和经营管理信息化集成，实现企业内业务协同；从而降低产品研制成本、缩短产品研制周期、提高产品质量、降低企业运营成本，提升企业的竞争能力。

　　面向产品创新，结合企业信息化发展战略需求，合理的进行企业的信息资源配置，以企业集团为核心，整合协同合作伙伴、供应商和客户的共同需求，建立数字化企业一体化解决方案。

　　通过构建集成的产品创建与仿真数字化(CAD/CAE)、制造与工艺数字化（CAPP）和产品创新过程管理数字化（PLM/PDM）、生产过程管理MES、先进的加工技术CAM实施与应用，构建一体化的产品创新平台，实现企业级及企业间的产品开发协同与全生命周期管理。

　　研究产品创新设计方法、协同设计技术、快速设计技术、仿真与虚拟设计技术、智能设计技术、设计制造集成技术、基于网络的协同（异地）设计技术、并行工程以及虚拟制造、快速成型、逆向工程等技术，利用设计方法学、建模/仿真方法学等，为企业实现产品创新提供了强有力的支撑。

　　研究面向企业的数字化生产组织模式体系和制造单元及制造过程的建模与仿真技术、生产资源管理与优化配置技术，开发制造执行系统，实现制造执行层面的信息化集成，支持生产过程的高效、有序和优化运行。

　　应用与CAD/CAM集成的底层数字化装备如PLC以及基于CNC的柔性制造系统FMS等，FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等，能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续无人化生产，提高产品质量的一致性。

　　实现企业级产业链供需协同资源管理、生产协调管理、经营决策管理等关键技术和企业间协同工作与管理机制，开发企业间业务过程协同管理平台，实现企业间的网络化业务协同与优化运行。

　　各企业在信息化建设过程中要特别注重信息化人才的培养，但更重要的是要培育高级人才，信息化是一个系统工程，需要大量具备信息技术、企业管理、项目管理、知识管理以及流程管理知识的复合型高级人才，在项目和信息化建设过程中要将不断培养和锻炼这类人才应该摆在非常重要的位置。

　　在我国的制造业中，数字创新技术，经过多年来的持续投入和不断发展，现已具备较为坚实的基础，特别是近年来，国家在积极的引导中国的制造业走上自主创新之路，中国的制造业处于数字化创新的重要战略机遇期。以信息技术为核心的数字创新技术已成为解决产品开发、模具设计及产品加工中薄弱环节的最有效的途经，成为提升产品创新能力和企业核心竞争力的关键。也是实现从中国制造到中国创造的关键。(E-works)