食品行业必须严格守好安全红线日，记者在达能武汉工厂参观了解到，达能武汉工厂与武汉联通合作的5G+MES（制造执行系统）项目中，武汉联通以食品级的工艺标准，在没有使用任何塑料管材的情况下在厂区范围部署了室内外基站，实现“5G万物智联”无线覆盖。

　　经过一年的攻坚克难，达能武汉工厂5G+MES项目于今年2月17日正式上线。由此，达能在中国投资建设的最大饮料生产战略基地——达能武汉工厂成为其在全球的首家5G全连接工厂，这也是中国饮料行业首个上线G+MES应用的制造企业。

　　上述5G+MES项目中，武汉联通相继突破在5G专网生产环境下的多个技术难点，选取5G LAN（局域网）的创新解决方案，在5G网关下创造性地采用多层隧道技术实现了单台网关管理多个PLC（小型计算机）设备，并通过虚拟隧道给每个PLC下挂的设备进行了IP地址的分配，实现了多台设备的1对N设备间的互访。

　　参观时，记者在达能武汉工厂看到，灌装车间、吹瓶车间、污水处理区、香料房、辅电机房及成品仓等场景全部部署5G专网。由此，该工厂成功实现数据采集及部分PLC控制功能，实现异地远程运维及点检功能，颠覆性改变了厂线设备运营管理流程。

　　从之前需投入大量人力完成巡检、填表工作，到现在一键采集和可视化，该工厂降低了工人的劳动强度，给厂线运营管理带来工作流程上的优化及变革，进一步提升了整体生产效率，节约了人工成本。

　　目前，武汉联通在达能武汉工厂的灌装车间安装5G室内基站，生产车间、成品仓和厂区室外分别安装宏基站，全面实现5G网络的全覆盖，整个工厂的生产数据采集速度提升到10～20毫秒传输的速率，实现了工厂办公区域即时查看产线G带来的便利除高速之外，还有无线。“以前，整个厂区上百台MES设备通过有线网络连接，每次移动设备时，网线必须跟着移。生产车间不允许出现塑料管材，这些网线全部用金属包裹，每次移动网线都很麻烦。现在，整个厂区支持5G，设备不再受网线的限制，生产线上的管理设备随时可移动。”达能武汉工厂工作人员告诉记者，5G有效解决空间限制难题，生产管理可远离操作现场，随时随地进行任务指令的下达，并实时查看反馈结果。

　　同时，由于建设了厂区内的5G专网和两道防火墙，达能武汉工厂的生产数据只在厂区内流转，数据不出厂区，充分展现了5G在高安全方面优势。

　　据了解，法国达能集团在中国拥有碧悠、爱他美、依云、纽迪希亚、诺优能、牛栏、脉动等品牌及多个工厂，其武汉工厂与武汉联通合作的5G+MES运行近两个月来，反馈良好，该项目相关技术有望在达能集团旗下多个工厂推广应用。