11月23日上午9：00，绿色工业高峰论坛暨2013年中国工业节能与清洁生产协会年会在节能大厦二层多功能厅召开，中国环科院金属清洁生产工程技术中心主任、中国工程院院士段宁在会上发言，以下是发言全文：

　　尊敬的各位领导，各位来宾，我简单的汇报一下关于清洁生产和清洁技术不成熟的想法，分四个方面来汇报。先讲一讲，十一五减排绩效简单的分析。可以用这么几句话来总结。第一，减排幅度大。我们知道我们中国成立了专门的环保机构以来，每一个五年计划都有减排计划的指标，但是从来都没有完成过，这个形势到十一五有了很大的变化，十一五我们第一次完成了减排指标，而且超额的完成。削减总量大，因为我们首先要考虑到经济发展还会带来新的污染物，所以十一五首先是把新增经济带来的污染物化解掉，增进投入量大。

　　这里面末端治理设施发挥了重要的作用，我讲两个故事，第一是COD，这是，大家知道重点是城镇污水集中处理设施，到2010年全国人均建设2832座，其中十一五期间增加了大约2千座，绝大部分都是十一五期间建成的。二氧化硫对燃煤电厂而言主要靠脱硫设施，同样的全国到2010年累计建成了燃煤电厂脱硫设施5.78亿千瓦，其中十一五期间增加5.32亿千瓦，绝大部分是十一五期间建成的，所以末端设施在污染减排中发挥了重要作用。末端设施是非常重要的，我想不仅现在而且今后仍要发挥很重要的作用。但是污染治理设施也有它的普遍性，所以我们要看看国外怎么做的。

　　日本，这个是户畑区，他在上个世纪五六十年代的时候，他的污染是非常严重的，海水污染也很厉害，现在已经变得非常好了，他多少年就从非常脏的情况变成非常好的情况呢？不到10年，大家看到曲线下降非常多。对于日本全国情况来看，他的二氧化硫最大排放是在1970年，是500万吨左右，到1980年是100万吨左右。他主要靠什么手段来削减这些污染物呢？我们看这张图，其中蓝色柱子的数值是他依靠清洁生产所削减的二氧化硫在生产总量中的占比，这个数字是在这三个年头，从75到80，最后到了90%。这个数字依靠末端质地削减的二氧化硫在总量中的占比，这个数字从25%到15%到10%，所以他们用了10年时间达到这个目标，当然跟中国的国情不一样，但是除了国情以外可能还有其他市场的作用。再回到北九州，1970年的时候27575吨二氧化硫，到1990年的时候是607吨，削减非常大，主要靠的是清洁生产。

　　简单讲一讲清洁生产技术的主要特征。清洁生产的核心是什么？清洁生产的核心我想应该是清洁生产技术，只有把清洁生产技术开发出来，并且推广开来，最后才能达到清洁生产的目的。什么叫清洁生产技术呢？特征稍微简单讲一讲，首要目标是满足达标排放，主要目标不是为了经济效益开发的，其核心是对污染物产生量大的工艺和设备改造升级，而不是污染物生产量小的辅助工艺和设备。以清洁生产审核为切入点，识别污染最严重的环节。

　　在开发的初级阶段，在多数情况下，以移植其他行业成熟实用的先进技术为主要手段，不是从头开发新技术。同时在研发的初级阶段，研发重点是解决移植和集成过程中出现的技术难点，而不是基础材料、新材料等等，不产生新的难以解决的环境问题。清洁生产技术可以分两类，第一类清洁生产技术，第二类叫重大清洁生产技术。一般来说，根据国内外的经验，清洁生产技术削减的污染物是末端治理设施的设备，而重大清洁生产技术的作用应该是革命性的、颠覆性的。

　　大家都在讨论PM2.5的问题，确实国内外都很关心，刚刚李部长讲到了，相当一部分PM2.5是汽车尾气产生的，确实汽车尾气可能在北京占的比重更大一点，但当我们可以用各种办法，比如把气候中的硫含量降的很低，但是汽车尾气还有很多其他的污染物，所以也不能很好的降低。有没有更好的办法呢？我们汽车能不能不加油，能不能加气、能不能加电、能不能加太阳能，现在已经在讨论。我说汽车加太阳能，就在汽车的顶层两侧放样太阳板，在行驶过程中直接吸收太阳能，如果能够把储存问题带进来，太阳能储存的问题解决了，现在美国这方面也取得了很重大的进展，可以一边行驶一边加太阳能了。

　　PM2.5的另外一个重大来源是电厂，但是我们中国能源特点是什么？大家都知道贫油、少气、富煤，我们要大量从国外进口油和气，第一，消耗量很大，第二部分，中国是个大国，能源安全是要充分注意的问题，所以我们要发展经济，我觉得清洁用煤是绕不开的，还得用煤。但是怎么能做到既用煤来发展经济，又能够没有PM2.5呢？清洁生产技术同样能提供这样的前景，我们到国外考察已经发现了这样的事情，叫ITCF，在美国两个地方里面已经实际使用。他用煤炭发电，他的污染物产生量比这个合法电厂还要少，基本上没有什么污染物，成本只有核发电厂的15%，但是如果把燃煤电厂达到主要的环境质量，比传统的燃煤电厂还要便宜，这个技术无赖15年左右可以采用。如果重大清洁生产技术一旦成功了，我们很多开发就可以用了，产生了颠覆性的革命。

　　我简单讲一讲我对清洁生产技术研发的体会，我想有这五个步骤，一辨识、替代、减量、无害化、回收。辨识是主要的，辨识首先要替代有毒有害的原材料，替代不了再减量，减量不了再无害化，无害化后再回收，这个步骤是不能颠倒的。最后我非常简单的汇报一下我们在清洁生产技术开发上的体会，这是在电解锰方面的案例，电解锰传统的污水治理我想是一个大家很常见的，它很复杂，所以存在很多问题。他把六价铬还原成三价铬，属于国家管控的一类废弃物、一类危险物。行业有这么多废水，这么难治理，主要是生产过程造成的。

　　总而言之，这个技术不但存在刚才所说的三个问题，还有很重要的问题，即使出了很大的成本，你出了钱，先把废水治理好了，也不能解决生产现场工人多的操作环境，比如污水横流，所以还是要无从生产过程改变他的工艺和装备过程，开发清洁生产技术，我们设计了一套三次减量、两次循环的操作过程，先减量，在操作过程中削减电解液，钝化阶段削减钝化液，清洗阶段减少清洗用水。我们提出来环保部门说不可能，你如果从末端治理确实5%削减不了，如果你改变生产工艺削减80%是可能的。削减80%废水之后，废水质量很小就满足清洁生产过程，里面只含了锰和氨氮，都是清洁生产原料，可以再生产，只要把六价铬提出来，然后满足生产需求。剩下的废水只剩下氨氮和锰，直接回笼生产，锰和氨氮回收以后还可以给企业省点钱，这个技术受到企业比较多的欢迎。现在全世界最大电解锰厂，最近投资63个亿建第三期，生产线全部采用这个技术。以上是我对清洁生产和清洁技术的一些不成熟的粗浅认识，谢谢大家！

　　图为，中国环科院金属清洁生产工程技术中心主任、中国工程院院士段宁致辞，新华网李由摄11月23日上午9：00，绿色工业高峰论坛暨2013年中国工业节能与清洁生产协

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